鋼板拋丸機(jī)、創(chuàng)旅機(jī)械廠家生產(chǎn)直銷
鋼板拋丸機(jī)工作原理：
鋼板拋丸機(jī)是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2-2.5級。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行的。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機(jī)和下斜坡輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給高效BE分離器，經(jīng)過BE分離器 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。
為了處理拋丸清理時產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有高效新型的脈沖反吹清理濾筒式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于同行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
鋼板拋丸機(jī)組成部分：
鋼板拋丸機(jī)組成部分：鋼板拋丸機(jī)由進(jìn)料、出料輸送輥道、主機(jī)、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。
鋼板拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：
鋼板拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強(qiáng)化，它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量，在防腐及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)用途十分廣泛。
★一般同類設(shè)備的性能特點(diǎn)：
1、輥道變頻調(diào)速：變頻 ；
2、輥道輸送機(jī)構(gòu)可正反運(yùn)行；
3、配有多臺拋丸器，對工件進(jìn)行拋丸處理；
4、除塵系統(tǒng)配有除塵器，除塵效率高、安裝維修方便；
5、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；
6、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；
7、清理室門洞采用耐磨橡膠防護(hù)門簾，防止彈丸飛出；
★我們的優(yōu)勢：
我司為國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利19項(xiàng)，其中鋼板拋丸機(jī)為其中一項(xiàng)專利，具體創(chuàng)新點(diǎn)如下：
1.我司設(shè)有國家級拋丸、噴砂技術(shù)研究中心，對于輥道通過式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點(diǎn)結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進(jìn)行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，最大程度的降低了重復(fù)拋丸、拋丸器對打等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。
2.我公司獲得國家專利的QS034型拋丸器，低能耗、拋丸速度均勻、拋丸速度快，鋼丸速度為（80-92m/s）使得工件在拋丸過程中速度快，從而更加節(jié)約能源；
3.采用我公司獲得國家專利的分離器，雙向分離從而有效分離鋼丸及雜質(zhì)，從而提高室體內(nèi)襯板及拋丸器內(nèi)耐磨件的使用壽命；
4.由于客戶所需拋丸的工件的尺寸不一，一般拋丸機(jī)的設(shè)備都是根據(jù)最大工件來定制，當(dāng)客戶需要拋丸的工件較小時可用將拋丸器分開控制，即開啟部分拋丸器，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，也提高了整個設(shè)備的使用壽命；
5.采用我公司特有的回旋式除塵系統(tǒng)，成3道除塵，有效防止粉塵外溢及抑制鋼丸的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大改善工人的工作環(huán)境；
6.在設(shè)備運(yùn)行安全這一塊，我們根據(jù)設(shè)備各個部件運(yùn)行順序設(shè)置連鎖、互鎖及報(bào)警裝置，確保出現(xiàn)任何問題設(shè)備都不能啟動，并報(bào)警，大大提高設(shè)備的安全性。
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