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經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作人員將熟悉設(shè)備和顆粒的性能和操作技能。設(shè)備合理的進(jìn)給速度與表面處理要求相匹配，可有效提高工作效率。拋丸可以強(qiáng)化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。但就工藝分類而言，拋丸只是一種去除鑄件、鍛造件、焊接件和熱處理件的清洗工藝。這節(jié)課中提到的拋丸處理的概念是這樣的。

在對(duì)零件進(jìn)行拋丸清理時(shí)，能使零件在拋射流中不斷更換被請(qǐng)表面，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備或稱拋丸機(jī)械。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而設(shè)備，則適用于某一種零件。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。在形式上，拋丸是通過(guò)機(jī)械手段將高速、長(zhǎng)距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對(duì)鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑。

行星轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)采用“子母轉(zhuǎn)”的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（一般2-24個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)），適應(yīng)于加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達(dá)到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對(duì)上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度，達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。