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拋丸機切丸-創(chuàng)旅機械

 鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。當(dāng)鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時，需要進行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。

 鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學(xué)腐蝕。

鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強壽命長。

鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

  在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)越少 強化鋼絲切丸的硬度不宜太硬，也不能太軟。硬度過高的強化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過低則強化清理效率低，達到符合標(biāo)準的清理級別耗能增加，一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強化鋼丸比較適宜。鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。