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合肥創(chuàng)旅機(jī)械廠(圖)-鋼砂切丸-安徽切丸

 當(dāng)鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時(shí)，需要進(jìn)行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達(dá)到適用的硬度，并通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級(jí)。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)成分和粒度，以確保其機(jī)械性能符合各種工業(yè)應(yīng)用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。鋼絲切丸成分與密度：強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說(shuō)明品質(zhì)越好，密度過(guò)小說(shuō)明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。

 鋼絲切丸成分與密度：強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說(shuō)明品質(zhì)越好，密度過(guò)小說(shuō)明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。鋼絲切丸，顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經(jīng)過(guò)鈍化處理的（圓形）。 鋼絲切丸的制造商表示，船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價(jià)格為代價(jià)的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來(lái)去除繡花。 這樣的勞動(dòng)將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量，這可以通過(guò)應(yīng)用一系列產(chǎn)品來(lái)解決；

 鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過(guò)程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴(yán)格控制，從而確保鋼絲切丸的機(jī)械性能符合各類(lèi)工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來(lái)的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強(qiáng)壽命長(zhǎng)。

鋼絲切丸的沖擊磨損失效過(guò)程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個(gè)階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂